滾筒輸送機由機架、滾筒和支撐腿組成。該輸送機輸送線適應性強、穩定性好，可輸送重量較大的物料或承受較大的沖擊負荷。廣泛應用于鑄造、冶金等加工制造行業。下面小編跟大家介紹一下輸送機滾筒標準。

輸送機滾筒標準如下：

1.設備的使用條件。帶式輸送機一般要求工作環境溫度為-19攝氏度-45攝氏度。在生產環境中允許澆水。一般要求滾筒符合國家標準的規定，并按規定程序安裝批準的圖紙和技術文件。滾筒使用的原材料、外購件、外購件應有能夠證明其資質的文件。滾筒的基本尺寸應滿足國家對帶式輸送機的要求和輸送帶的寬度。滾筒焊接坡口的形狀和尺寸應符合GB/T985.1和GB/T985.2的規定。鑄件和焊接件應消除內應力。筒體焊接質量應符合GB/T11345-1989表二級要求。

2.對零部件的要求。外殼可以采用鋼板，材料的力學和物理性能在GB/T700-2006表中不作規定。其他質量性能指標應保證成品帶式輸送機符合本標準的有關規定。加工后，管壁蒙皮的最小壁厚不小于其公稱壁厚。連接板可用鑄鋼件或鋼板焊接，材料的力學、物理性能不低于GB/T11352-2009 Q235-a規定。同時，板的逐步連接應滿足以下要求：不允許長度寬度3倍的線性缺陷和暴雨;單點缺陷不能超過6 mm;當相鄰兩點距離為暴雨時，缺陷大小較大時，按延遲缺陷大小分開機身;小雨時，缺陷大小較大時，兩種缺陷一起計算。

3.對帶式輸送機的軸進行了規定。軸坯可用鋼棒鍛造，材料的力學、物理性能不受GB/T699-1999中4 mm鋼的規定。軸類鍛件為45 mm，并進行了正火或退火處理。不允許出現裂紋和白點;延遲缺陷間距應大于100 mm;在約定區域內不允許超過3個。轉鼓采用鉀鹽潤滑脂潤滑，性能要求符合GB/T7324-2010中鉀鹽潤滑脂的要求。鼓為膠水時，膠層要與簡易皮表牢固結合，表面要平整，不能有影響使用的傷痕、水泡、缺膠和裂縫。其他覆層應符合帶式輸送機設計技術文件的規定。其他部件應符合設計圖紙和技術文件。

4.裝配要求。所有零件在組裝前都應經過檢查。所有部件在組裝前都應清洗干凈。滾筒內壁應涂上防腐劑。軸承安裝要求如下：a)軸承配合表面應無污垢、無腐蝕、無損壞;b)軸承配合表面涂有泥土潤滑劑;c)應采用壓裝或熱裝方式安裝。壓制過程中壓力變化應穩定，熱加載時加熱溫度不應高于120℃。嚴禁在軸承和軸承套腔內用銼基脂直接撞擊空氣軸承套圈上的;d)。軸承中的許用油量是軸承游隙的2英寸3。軸承座腔內應填滿軸承;e)左右兩端各有軸承，一端軸承應軸向固定，另一端軸承與另一端軸承之間應有墊片隔開。

5.性能要求。滾筒裝配后應靈活旋轉，實測滾筒靜阻系數不大于0.02。滾筒外圓直徑偏差按表6測量，外觀滾筒不允許有裂紋，工作面不允許有氣孔、砂孔，側面不允許有飛邊和毛刺。滾筒加工廠時，表面應光滑，無氣泡、脫落、硫化。

6.工廠檢查。產品由質檢部門逐一檢驗，出廠前附上合格證。出廠檢驗項目：外觀尺寸、外圓徑向跳動、滾筒靜電阻力、外觀。

帶式輸送機出廠標簽應當包含下列內容：(1)產品名稱;(2)廠名、廠址;(3)商標;(4)產品型號規格;(4)生產日期和保質期;(5)產品標準號;7、注意事項。包裝產品的包裝應符合訂單合同的要求。

產品合格證應當附在包裝物上，包裝物包括：(一)生產廠名;(二)產品名稱和型號規格;(三)檢驗人員簽名(或蓋章)和日期。8.產品運輸。運輸過程中應輕載傳動鼓，以免損壞包裝。儲存產品應密閉儲存，露天儲存應通風良好，無積水包裝，長期儲存應防止腐蝕，桶的保質期為12個月。